Giriş

Bir məhsula toxunduqdaPvc dəri, bir çanta və ya bir ayaqqabı kimi, demək olar ki, həqiqi dəri kimi hiss edir . maraqlana bilərsən, PVC dəri necədir? Bu yazıda, PVC dəri . istehsal prosesinə dərin bir dalış alacağıq
PVC Dəri İstehsalında istifadə olunan materiallar
PVC Dəri, güc, rahatlıq və dəri kimi görünmək üçün birlikdə işləyən bir çox maddələrdən ibarətdir . . performans və estetikada müəyyən bir rol oynayır:
PVC qatran
Bu, Vinil Xlorid Monomerindən polimerləşdirilmiş PVC dərisinin əsas polimer bazasıdır . əsas polimer quruluşunu formalaşdırmaq üçün məsuliyyət daşıyır .
Plombofor
Fthalate-pulsuz plastiklər ümumiyyətlə qatranları yumşaltmaq və çevik etmək üçün istifadə olunur .
Stabilizator
İstilik stabilizatorları və UV stabilizatorları emal zamanı istilik müqavimətini artırmaq və günəş işığı nəticəsində yaranmasının qarşısını almaq üçün istifadə olunur .
Köpüklü
Köpük dəstəkli PVC Dəri, Azodicarbonamide (ADC) kimi kimyəvi köpükləmə agentləri, qalınlığı və yumşaqlığı artırmaq üçün genişlənmiş orta təbəqə şəklində əlavə edilmişdir .
Rəngarənglər
Bunlara piqmentlər (parlaq rənglər üçün azo kimi qatı rənglər və üzvi piqmentlər kimi titan dioksid kimi titan dioksid kimi qeyri-titan piqmentlər) və pvc dəri zəngin rənglər və naxışlar .
Zəmin parça
Polyester, pambıq və ya toxunmamış parçalar dəri və dayanıqlığı artırmaq üçün əsas parça kimi istifadə olunur .
İstehsal prosesi: PVC dəri necədir?
PVC Süni Dəri İstehsalı adətən aşağıdakı addımlar daxildir:
1. qarışdıraraq PVC pastası (plastisol hazırlığı)
PVC qatranı plastisol . adlı viskoz pasta meydana gətirmək üçün plastiklər, stabilizatorlar və piqmentlərlə qarışdırılır, bu qarışıq istənilən yumşaq, davamlılığı və rəng .
2. parça üçün tətbiq olunur
Plastisol, hamar bir baza qatını yaratmaq üçün bir həkim bıçaq örtüyü və ya diyircəkli örtüklü birləşdirici və ya diyircəkli örtük dəsti istifadə edərək arxa planın səthinə bərabər şəkildə tətbiq olunur .
3. köpüklənən
Yumşaq PVC dərisi (divanlar, avtomobil interyerləri kimi) üçün köpük qatının əlavə edilməsi lazımdır ., köpükləmə agenti orta təbəqədəki kiçik baloncuklar yaratmaq üçün istilik ilə aktivləşdirilir .
4. kabartma və səthi təmizləmə
Bağlı material, taxıl və ya naxış kimi bir dəri kimi bir toxuma meydana gətirən bir diyircəkdən keçir, bu addım, taxıl və ya naxış kimi pvc dərisini real bir görünüş verir
5. istilik müalicəsi
Material, yüksək temperaturda müalicə altına alınan bir sənaye sobasına qidalanır, qalıq həlledicilərini çıxararkən və toxuma kilidlənərkən qatları möhkəmləndirir
6. soyutma və son dolama
Cəsarələndikdən sonra material soyudulur və kəsmə, laminasiya və ya son məhsul tətbiqi üçün boulslara yaralanır .
PVC Dəri İstehsal Prosesinin üstünlükləri
PVC Dəri İstehsal Prosesi, onu geniş miqyaslı istehsal və şaxələndirilmiş tətbiqlər üçün ilk seçim edən bir neçə əsas üstünlük var:
İqtisadi və səmərəli, genişmiqyaslı istehsal üçün uyğundur
PVC dərisinin xammal və s. . .) nisbətən ucuzdur və emal texnologiyası nisbətən yetkindir, bu da dəyəri nəzarət və genişmiqyaslı istehsal .
01
Zəngin səth toxuması və rəng seçimi
İstehsal prosesi asanlıqla kabartılmış, çap və ya tutulmuş və ya tutqun, parıltı və ya metal parıltı kimi müalicələrlə örtülmüş ola bilər, istehsalçılara klassik dəri toxumalarından cəsarətli müasir üslublara müxtəlif görünüş dizaynları yaratmağa kömək edir .
02
Yüksək prosesə nəzarət və özelleştirme
Çox qatlı örtüklü proses, zəruri hallarda pvc {{{. qalınlığını, yumşaqlığı və sərtliyini və sərtliyini düzəldə bilər, əgər zəruri hallarda köpüklü və ya struktur dəstəyi təmin etmək üçün köpük təbəqəsi də əlavə edilə bilər
03
Çevik formul, davamlı inkişaf
Ənənəvi PVC-nin ətraf mühit riskləri var
04
Rəy
Xülasə, PVC dərisinin istehsal prosesi səmərəli və ölçülən . özelleştirilebilir xüsusiyyətləri və əla performansı moda və sənaye tətbiqləri üçün üstünlük verilən materialdır .Winiw, aparıcı sintetik dəri təchizatçısı olaraq, döşəmə, baqaj, avtomobil və digər sahələr üçün müxtəlif xüsusi PVC dəri həlləri təqdim edir . xoş gəlmisinizBizimlə əlaqə saxlayınMüxtəlif PVC Dəri Məhsullarını araşdırmaq üçün .
